Архив рубрики: Наши пресс-формы

Очередные пресс-формы на дюбели (анкеры быстрого монтажа) в процессе изготовления

Внешний вид одного из корпусов Анкера быстрого монтажа.
Внешний вид одного из корпусов Анкера быстрого монтажа.

Одним из весомых направлений работы нашей компании является изготовление пресс-форм на анкеры для теплоизоляции и дюбели. Каждая новая серия таких пресс-форм получает свои улучшения и дополнения на основании опыта эксплуатации наших пресс-форм у заказчиков. Читать далее Очередные пресс-формы на дюбели (анкеры быстрого монтажа) в процессе изготовления

Две пресс-формы с закладными знаками (болтами внутри изделия)

В этой заметке описаны пара пресс-форм на барашки. Первая пресс-форма интересна тем, что для изготовления собственно барашка применяются закладные элементы (болты). Так же пресс-форма имеет сменные вставки пуансонов для того, чтобы на одной пресс-форме можно было лить три разных типоразмера барашков. Для удобства демонтажа-монтажа сменных вставок, в конструкцию пресс-формы была введена дополнительная плита и поэтому замена вставок занимает не более 15 минут. Вообще, универсализация — это, как правило, плохо. Разводной ключ удобен в быту, но для серьёзной работы — какашка. Универсальный краситель для разных типов пластмасс — это такой краситель, который плохо подходит ко всем этим разным типам пластмасс. С этой пресс-формой мы тоже слегка помучились в связи с тем, что сменные вставки пуансона имели разную длину, что определялось конструктивом барашка, и из-за этого совокупность сил, удерживающих изделие на пуансоне, изменялась при использовании разных вставок. В итоге пресс-форма хорошо работала на одних типоразмерах сменных вставок пуансона и плохо работала на других типоразмерах (отливка то и дело норовила остаться в матрице). Проблему конечно же решили, но пришлось повозиться. Читать далее Две пресс-формы с закладными знаками (болтами внутри изделия)

Испытание пресс-формы на подлокотник офисного кресла (видео)

Мы обязательно снимаем для заказчиков испытания изготовленных нами пресс-форм. Вот очередное видео. Сразу хочу сказать, что пресс-форма большая, испытывать её было негде. Пришлось отъёхать от цеха примерно на 30 км. Нашли чудовищный сарай, но пресс-форму испытали. Это было первое испытание этой пресс-формы. Видео получилось темноватым, так как к в силу собственной загруженности, к испытанию смогли приступить только ночью. Подлокотник — изделие толстостенное (толщина стенки около 30 мм), а поэтому в литье довольно сложное потому что при литье возникает много литьевых дефектов (утяжки, холодные спаи и пр), но мы смогли подобрать режим литья и дефекты эти устранили.