Чем смазывать пресс-форму?

Смазка для пресс-формКому лень читать теоретические и практические выкладки, скажу сразу — смазывайте пресс-формы смазками ЦИАТИМ-221 или Литол-24. Жидкие смазки использовать нельзя. Всякие импортные смазки — пустая трата денег. Не смазывать пресс-формы — то же самое, что не менять масло в личном автомобиле. Ну а теперь, для ценителей вопроса даю длинный текст.

Смазка и машины — вещи неотделимые друг от друга. В смазке нужно хоть немного разбираться. Ситуация тут такая. В советское время более-менее серьёзные ведомства разрабатывали смазки под себя. Например, авиаторы — свою, железные дорожники — свою, автомобилисты — свою. В остальных отраслях царила и сейчас царит вкусовщина. Тут уж кому как нравится и кто к чему привык. Нужно понимать, что смазка изготавливается на какой-то основе (обычно на основе продуктов переработки нефти) а затем к ней добавляются присадки, то есть вещества, изменяющие свойства основы смазки. Система одна и та же как для жидких смазок, так и для консистентных (то есть густых). Различные ведомства подгоняли присадками смазку под свои нужды и что они там наподгоняли только они сами знают. Крупные производители типа Моликот делают смазки исходя из своих каких-то соображений и поэтому ориентироваться в них сложно не смотря на их рекомендации. Складывается ощущение, что они хотят запутать покупателя своими рекомендациями. Вообще мне кажется, что создание смазок — не очень точная наука, равно как и их применение, поэтому выбор смазок во многом условен. Особенно это затрудняется тем, что каждый современный производитель старается заплевать покупателю глаза. В дальнейших рассуждениях речь пойдёт о консистентных смазках, т.к. для пресс-форм жидкие смазки применяются только для консервации и то не всегда. Я бы рекомендовал следующее. Читать далее Чем смазывать пресс-форму?

Испытание пресс-формы на подлокотник офисного кресла (видео)

Мы обязательно снимаем для заказчиков испытания изготовленных нами пресс-форм. Вот очередное видео. Сразу хочу сказать, что пресс-форма большая, испытывать её было негде. Пришлось отъёхать от цеха примерно на 30 км. Нашли чудовищный сарай, но пресс-форму испытали. Это было первое испытание этой пресс-формы. Видео получилось темноватым, так как к в силу собственной загруженности, к испытанию смогли приступить только ночью. Подлокотник — изделие толстостенное (толщина стенки около 30 мм), а поэтому в литье довольно сложное потому что при литье возникает много литьевых дефектов (утяжки, холодные спаи и пр), но мы смогли подобрать режим литья и дефекты эти устранили.

Как выглядит пресс-форма на тонкостенный стакан в стадии изготовления

Tonkostenka-1miniЭто пресс-форма на нехитрое изделие – тонкостенный стакан объёмом 0,33 литра. Вот как выглядит пресс-форма на начальной стадии изготовления. Но для начала подивимся на сборку формы в 3Д.

Формообразующие и некоторые другие детали обрабатывают вчерновую (проводят каналы охлаждения, нарезают резьбы, выполняют заготовки оформляющих полостей и т.п.) Черновую обработку проводят с припуском под закалку и дальнейшую обработку. Припуск — это слой металла, который предстоит снять при последующей обработке. После закалки, заготовки будущих формообразующих деталей выглядят как на фото внизу. Читать далее Как выглядит пресс-форма на тонкостенный стакан в стадии изготовления